Descripción
El polietileno de alta densidad (HDPE) es un polímero de cadena larga o de plástico. El polietileno es la forma más común de plástico en el mundo y se puede procesar en un número de maneras de hacer que fina, flexible, suave y esponjosa o fuerte y duro, tal como con HDPE. El HDPE se utiliza principalmente para materiales compuestos de madera y plástico, tales como la madera plástica. También se moldea por soplado para hacer botellas de plástico, tales como botellas de soda.
Producción
La producción de materiales compuestos de madera-plástico es la forma más común de fabricación de polietileno de alta densidad. El proceso se inicia con tres grandes tanques de almacenamiento con calefacción. El tanque principal contiene un derivado de gas natural denominado etano. El etano se calienta a muy por encima del punto de ebullición y después se bombea a un tanque de mezcla. Desde el otro tanque viene benceno, que, cuando se combinan con radiación UV de las lámparas de techo, sirve para actuar como un producto químico para la polimerización de etano. Esto es, para todos los efectos, cómo se fabrica de polietileno, pero cómo se trata a continuación es lo que hace que sea polietileno de alta densidad. El producto químico se bombea en una serie de depresiones, metálica de la placa-como poco profundas de ancho. En lugar de dejarse enfriar, el producto químico se cuece a fuego lento para permitir la liberación de aire capturado y oxígeno. Desde aquí, los canales desembocan en una serie de moldes de metal verticales que contienen triturados fibra de madera. Una vez que se deja enfriar durante aproximadamente ocho horas, las placas de polietileno de alta densidad pueden ser enviados a los minoristas y mayoristas.
Botella de moldeo por soplado
El moldeo por soplado es idéntica a la producción de tableros de madera y plástico hasta el punto de que las tuberías de desagüe de polietileno de alta densidad que se sientan las depresiones. Se mantiene en un tanque calentado hermético, en donde una válvula pone cucharadas medidos de la misma sobre las cabezas de una serie de compresores de aire. Cada compresor se ajusta en un molde de metal con forma de botella. Mientras el compresor de aire se vierte en el molde, abombamiento del HDPE en el molde, otras funciones del compresor para bombear aire fuera del molde por lo que el HDPE se ajusta perfectamente. Una maquinilla de afeitar circular corta el exceso de plástico de la cabeza del compresor de aire, que luego se somete a un baño de ácido y un baño de agua separada para limpiarlo de cualquier residuo que queda para el siguiente uso. El final de la HDPE de refrigeración, que por ahora tiene la consistencia de masilla, se estampa en la forma de la boca de la botella y el tornillo superior. Cuando se ha enfriado por completo, las divisiones del molde en la mitad de la botella de plástico caen en una tolva, donde los trabajadores en vivo limpian y pulen cualquier borde o imperfecciones en la botella.